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在日常的倉儲管理中,分揀是不可缺少的一部分,如何做到分揀不會(huì )出現錯漏發(fā)的可能,就需要有一套完整可行的方案。而被大家所熟知的就有這兩種方法:摘果法和播種法,不僅能提高倉儲物流管理的分揀效率還能減少出錯率。但隨著(zhù)規模越來(lái)越大,播種法的優(yōu)勢凸顯。所以下面著(zhù)重的給大家說(shuō)說(shuō)播種法,是怎么是實(shí)施規劃執行的。下面,我們就來(lái)分享一下常用倉儲物流分揀流程:
1、揀貨任務(wù)安排
播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后,批量揀貨,然后再分揀成單獨的訂單(發(fā)貨單)。播種法的最大優(yōu)勢在于,大量的訂單在集中處理后,在理論上需要揀的貨品會(huì )均勻分布于整個(gè)庫房中,揀貨時(shí)只需要在庫房中完整地走一遍,即可完成整個(gè)揀貨的過(guò)程。
但這只是理想的情況。首先,貨品會(huì )均勻分布的前提是,揀貨批次中的訂單數量足夠大,一個(gè)批次的揀貨規模足夠大。但是在運營(yíng)生產(chǎn)中,往往一個(gè)揀貨批次對應一名揀貨操作員,而操作人員受個(gè)人處理能力以及裝載工具的限制,只能處理一定數量的訂單。一般情況下,一個(gè)揀貨批次中一般不應超過(guò)50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次,很難達到貨品均勻分布,無(wú)法達到理想情況。
揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單),我認為有以下兩點(diǎn)指導原則:
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單件貨品的訂單在掃描出庫時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述),可以顯著(zhù)提高掃描出庫速度,因此需要單獨處理。
B:訂單的大分區,小聚合
播種法的優(yōu)勢在于聚合,將多個(gè)訂單集中在一起處理,揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑,即可完成所有訂單的揀貨。
但是前面講過(guò),由于各種限制,揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內,這無(wú)法保證貨品在庫房?jì)鹊碾S機均勻分布。反而很有可能出現部分貨品在庫房的一端,而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況,這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì )被拉長(cháng),揀貨員工要多走很多的路,影響到了揀貨效率。
揀貨中最為理想的情況是,在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨,但這顯然是不可能的,那在此思路下,把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區域,在這個(gè)區域內完成所有訂單的揀貨,其效率也會(huì )較高。
因此,將整個(gè)庫房分解成數個(gè)區域,在分派揀貨批次時(shí),盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區域或者相鄰數個(gè)區域中的訂單,組成一個(gè)揀貨批次。這樣做,也就是在大的分區中實(shí)現了小聚合,可以達到提高揀貨效率的目的。
在獲得更多數據支持的情況下,還可以在分配庫存位置的時(shí)候,有意識地將顧客同時(shí)購買(mǎi)概率較高的數件貨品放置在同一個(gè)區域內,這樣會(huì )使得“小聚合”更加緊密。
2、揀貨路徑規劃
揀貨路徑的規劃,實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規劃問(wèn)題,本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規劃操作,基于的是貨位信息,貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來(lái),因此也可依據貨位號排序,制定路徑規劃規則(即貨位排序的規則),從而得到揀貨路徑。
當同一貨品在多個(gè)貨位上有庫存時(shí),在分配揀貨任務(wù)時(shí),往往會(huì )比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫存都足夠),再選其中的最優(yōu)路徑。而當一些貨位上的庫存數量不足時(shí),其計算邏輯會(huì )更加復雜,在此不作贅述。
3、揀貨任務(wù)的執行
揀貨任務(wù)的執行,即從貨位上揀出貨品的過(guò)程,需要注意兩點(diǎn):所揀貨品正確,貨品數量正確。
操作時(shí),一般是直接由揀貨人員人工處理,但為了操作精確,減少差錯,所有的人工操作都應對應于系統。最理想的方式是使用RF設備逐個(gè)掃描條碼,以確認貨品和數量都正確無(wú)誤。但逐個(gè)掃描時(shí),效率會(huì )受影響,因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品,以?huà)炟浧返恼_性,而數量檢查由人工完成。
4、分揀
播種法在揀貨批次完成后,還需要經(jīng)過(guò)分揀流程,才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分揀操作的流程大致是先掃描,然后系統提示與哪個(gè)訂單相對應,放到分揀架的哪一格,從系統角度來(lái)看沒(méi)有什么特殊的。